Меню


"БашВодЗемСтрой"


Суть процесса
врезки



Последовательность работ
при врезке в трубопровод
Время чтения - 2 мин. 11 сек.

Выбор способа, как врезаться в водопроводную трубу, зависит от ее материала. Современные системы построены на пластиковых, металлических, металлопластиковых и, реже, на чугунных трубах. Для врезки необходимо получение отверстия. Понятно, что при выполнении процесса под давлением, из трубы пойдет вода. Поэтому для работы используются специальные хомуты, конструкция которых зависит от материала труб.

Существуют два наиболее общих правила, которые необходимо выполнять при врезке:
1. Равенство внутреннего диаметра врезаемой трубы и диаметра сверла.
2. Врезаемая труба должна иметь меньший диаметр, чем та, в которой проделывается отверстие.

Процесс врезки в трубопровод зависит от вида водопровода. Наиболее распространенными технологиями являются сварка и применение хомутов. Хомуты необходимы в таких случаях, как врезка под давлением в водопроводную трубу или при отсутствии возможности разреза магистрали. Работы на магистралях с трубами из полиэтилена исключают использование газо- и электросварки.

При использовании сварки к трубе приваривается дополнительная муфта или резьба, а на эти соединительные элементы насаживается корневой кран. При этом водопровод должен быть отключен и вода спущена.

Основной инструмент, который потребуется для работы – специальный механизм для сверления водопроводных труб под давлением. Данный метод является достаточно производительным и оперативным, если выдерживать правила техники безопасности и соблюдать все технологические этапы.

Сначала удаляется изоляция и зачищается поверхность трубы. Далее, производится установка фланца с выводом на подающую трубу и его фиксация с помощью хомута. К задвижке, которая подсоединяется к фланцу, монтируется механизм для сверления.
Обратите внимание! Если водопровод стальной, то установка аппарата для сверления производится не на хомут, а на приваренный патрубок.
После процесса приваривания шов проверяется на существование дефектов. При необходимости он может быть снова подварен.

Далее через открытую задвижку вводится фреза необходимого диаметра и вырезается отверстие. На последнем этапе сверлильное оборудование убирается, перекрыв подвод воды из патрубка, и восстанавливается изоляция и антикоррозийное покрытие. Такая последовательность этапов применима для труб из чугуна и металла.

Мы гарантируем качество наших материалов и работ!

Мы свяжемся с Вами в течение рабочего дня.
Оставьте Ваш телефон и мы обязательно перезвоним!
Или Вы можете позвонить нам:
8-917-346-9412
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности.